Kurznachrichten zum 3D-Druck, 3. August 2023: Polyurethane, Fahrradrahmen-Prototyp und mehr

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In den heutigen 3D-Druck-News Briefs hat Chromatic 3D Materials sein Angebot an Druckern für Polyurethane erweitert, IN-VISION hat ein Portalsystem für nahezu unbegrenzte Gebäudegrößen im Polymer-3D-Druck auf den Markt gebracht und das auf additive Fertigung spezialisierte Schulungszentrum Matrix Moon hat den 3D Systems EXT gekauft Titan Pellet 3D-Drucker. EOS North America und seine Additive Minds-Gruppe haben ein Online-AM-Analysetool eingeführt. Um schließlich einen Prototypen des Carbonfaserrahmens für sein nächstes E-MTB zu entwickeln, arbeitet Thok mit Materialise zusammen.

Das 3D-Drucktechnologieunternehmen Chromatic 3D Materials kündigte die Erweiterung seiner RX-Flow-Druckerserie für duroplastische Polyurethanteile um den neuen RX-Flow 2500 an. Das System behält die Geschwindigkeit, Qualitätsausgabe und Kosteneffizienz der größeren RX-Flow-Drucker bei. Allerdings mit einem kompakteren Arbeitsbereich von 348 x 543 x 194 mm und einem Einstiegspreis von unter 30.000 US-Dollar. Der kleinere RX-Flow 2500, der zum Drucken hochwertiger duroplastischer Polyurethane für Verbraucher- und Industrieanwendungen entwickelt wurde, die Flexibilität und Haltbarkeit erfordern, verfügt über eine Druckgeschwindigkeit von 5.100 mm pro Minute entlang der X- und Y-Achse und 3.000 mm pro Minute entlang der Z-Achse. Der Drucker minimiert außerdem den Materialabfall und kann durch den Verzicht auf Formen Teile zu geringeren Kosten drucken. Je nach Größe und Form kann es mit einer Geschwindigkeit von 1 Teil/10 Sekunden drucken und funktioniert mit den 3D-druckbaren Polyurethanen von Chromatic mit einer Shore-A-Härte von 50–90.

„RX-Flow™ 2500 ist ein kompakter industrieller 3D-Drucker, der die Grenzen von Leistung und Geschwindigkeit verschiebt“, erklärt Cora Leibig, CEO und Gründerin von Chromatic 3D Materials. „Es ermöglicht Herstellern, Forschern und Innovatoren, ihre Ideen mit beispielloser Effizienz zum Leben zu erwecken, indem es den Produktionsprozess beschleunigt und die Markteinführungszeit verkürzt, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.“

Gantry-System mit zwei leistungsstarken HELIOS Light Engines: Scrollen eröffnet Systementwicklern neue Dimensionen. (Bildnachweis: IN-VISION)

Das österreichische Unternehmen IN-VISION Technologies AG, das hochpräzise optische Systeme für industrielle Anwendungen entwickelt und herstellt, hat ein Portalsystem für Polymere entwickelt und auf den Markt gebracht, mit dem nahezu unbegrenzte Größen gedruckt werden können. Das System verwendet ein sehr präzises Portal und bis zu vier seiner leistungsstarken HELIOS Es verfügt über eine Breite von 415 mm, lässt sich aber auf fast einen Meter erweitern, was natürlich viele Möglichkeiten im Großformat eröffnet. Das Portalsystem mit Anwendungen in den Bereichen Lithographie, Siebdruck und 3D-Druck wird nach Kundenwunsch gebaut und ist sofort lieferbar.

„Nein, wir werden nicht selbst anfangen, Drucker zu bauen; „Diese Aufgabe überlassen wir gerne unseren Kunden, aber wir teilen gerne unser Know-how mit ihnen und bieten ihnen nahezu schlüsselfertige Lösungen für ihre Projekte“, sagt Christof Hieger, CTO von IN-VISION.

Das auf additive Fertigung ausgerichtete Schulungszentrum Matrix Moon arbeitet daran, AM in Indien durch den Kauf eines EXT 1070 Titan Pellet 3D-Druckers von 3D Systems (NYSE:DDD) voranzutreiben. Matrix Moon, ebenfalls Wiederverkäufer von 3D Systems, ist der erste im Land, der diese einzigartige Plattform installiert und sie nutzen wird, um eine Vielzahl von Kundenanwendungen kostengünstiger und effizienter zu liefern, darunter Endverbrauchsteile für HVAC, Konsumgüter und Luft- und Raumfahrt und Automobilindustrie sowie Werkzeuge, Modelle und Formen für Gießereien und Kunststoffhersteller. Das Unternehmen entschied sich für die Konfiguration, die einen optionalen Frässpindel-Werkzeugkopf umfasst, der sowohl additive als auch subtraktive Fertigungsprozesse ermöglicht, und mit ihrer proprietären Pellet-Extrusionstechnologie können die großformatigen EXT Titan Pellet-Systeme von 3D Systems Teile bis zu zehnmal schneller herstellen als Filamentdruck mit 10-mal geringeren Materialkosten. Matrix Moon wird in seinem Demo-Center auch Musterteile auf dem System drucken, und potenzielle Kunden können die Fähigkeiten des Systems testen, bevor sie ihr eigenes System kaufen.

„Heute freue ich mich sehr und bin sehr stolz, Ihnen mitteilen zu können, dass Matrix Moon das einzige Unternehmen in Indien ist, das den EXT Titan Pellet 3D-Drucker von 3D Systems anbietet. Diese hochmoderne Technologie von Weltrang wird das Gesicht der Fertigung in Indien verändern. Stellen Sie sich vor, Sie drucken Teile mit einer Höhe von bis zu 1,80 m und bearbeiten sie im selben Drucker für Ihre Endproduktionsanwendungen. Dies wird jetzt mit unserem neuesten und einzigartigen Angebot möglich sein“, sagte Abhinav Garje, CEO, Matrix Moon Private Limited. „Da wir uns weiterhin auf die Missionen Skill India und Make-in-India konzentrieren, glaube ich, dass der EXT Titan Pellet 3D-Drucker das Potenzial hat, Montagelinien und die Art und Weise, wie Produkte in Indien hergestellt werden, zu verändern. Gemeinsam mit 3D Systems streben wir nicht nur danach, die Einführung der additiven Fertigung in der Produktion zu fördern, sondern auch Indien mit dieser bahnbrechenden Technologie zu einem globalen Fertigungszentrum zu machen. EXT Titan Pellet ist ein entscheidender Schritt in diese Richtung.“

Wenn Sie sich jemals ein Objekt oder Teil angesehen haben und sich gefragt haben, ob es in 3D gedruckt werden könnte, müssen Sie nur fragen! Um diese Frage zu beantworten, hat EOS North America zusammen mit seiner Gruppe für angewandte Technik Additive Minds ein kostenloses Tool zur Teileanalyse mit dem schlichten Namen „Can I 3D Print This“ auf den Markt gebracht. EOS hat mit CASTOR zusammengearbeitet, um das webbasierte Tool zu entwickeln, das es Unternehmen ermöglicht, Informationen über ihre gewünschte Anwendung in eine benutzerfreundliche Plattform einzugeben. Anschließend wird eine Analyse erstellt, die Kostenschätzung, empfohlenes Material, voraussichtliche Produktionszeit und einen empfohlenen EOS-Drucker umfasst. Die Daten werden in einem herunterladbaren Bericht zusammengefasst, um Benutzern bei der Entscheidung zu helfen, ob das bestimmte Objekt in 3D gedruckt werden kann oder nicht. Das Werkzeug ist auf den industriellen 3D-Druck mit Laser-Pulver-Bett-Fusion (LPBF) zugeschnitten und wurde sowohl für Metalle als auch für Polymere entwickelt; Wenn Sie möchten, können Sie außerdem die Frage „Can I 3D Print“ (Kann ich in 3D drucken) lesen. Dadurch wird eine direkte Zusammenarbeit mit Additive Minds eröffnet. Sie sind auf die Analyse von fünf Teilen beschränkt, aber durch die Zusammenarbeit mit dem Team können Sie größere Batchanalysen von Anwendungen oder Baugruppen durchführen.

„Für AM-Neulinge beginnt die Reise oft mit der grundlegendsten Frage zu Anwendungen oder Baugruppen: ‚Kann ich das in 3D drucken?‘ Trotz der nachgewiesenen Vorteile und der breiten Akzeptanz halten viele Unternehmen AM immer noch für eine aufstrebende Technologie und zögern, ihre traditionellen Fertigungsprozesse zu erweitern. Unser neues Tool „Can I 3D Print This“ hilft bei der ersten Entscheidungsfindung, indem es potenziellen Benutzern die Möglichkeit gibt, die Potenziale von AM in ihrem Unternehmen zu erkunden und Informationen darüber zu sammeln“, erklärte Dr. David Krzeminski, Senior Consultant für EOS North America Additive Minds.

Kann ich 3D-Drucken? Dies ist derzeit nur für nordamerikanische Benutzer verfügbar, das Unternehmen prüft jedoch, ob es weltweit angeboten werden kann.

Thok hat sich mit dem belgischen Unternehmen Materialise zusammengetan, um einen Testrahmen für ein kommendes „leichtes E-MTB“ in 3D zu drucken (Bildnachweis: Thok)

Schließlich arbeitet das 2017 gegründete italienische Unternehmen THOK E-Bikes mit Materialise zusammen, um den Prototyp eines Rahmendesigns für sein neuestes eMTB (elektrisches Mountainbike), das Project 4 oder P4, in 3D zu drucken. Nach der offiziellen Markteinführung im nächsten Jahr wird das P4, das in seiner aktuellen Form auf technischen Trails in Finale Ligure an der italienischen Riviera gefahren wird, das erste leichte E-MTB des Unternehmens sein, da es aus Kohlefaser gefertigt wird. Materialise verwendete die Technologie des selektiven Laserschmelzens (SLM), um den neuen Prototyprahmen aus einer Aluminium- und Siliziumlegierung zu drucken, was es dem Team ermöglichte, verschiedene Komponentenkonfigurationen und -geometrien zu entwerfen und zu bewerten, ohne mehrere Versionen zum Testen herstellen zu müssen. Darüber hinaus trägt die Technologie dazu bei, den Herstellungsprozess zu beschleunigen und den Abfall zu reduzieren. Während das THOK-Entwicklungsteam noch am endgültigen Design arbeitet, wird erwartet, dass es über einen leichten Bosch Performance Line SX-Mittelmotor verfügt, der ein Drehmoment von 55 Nm (40,5 lb.ft) und eine Spitzenleistung von 600 Watt erzeugen kann wahlweise mit 400-Wh-, 545-Wh- oder 725-Wh-Akkus.

„Mit einer herkömmlichen Methode ist es unmöglich, einen lauffähigen Prototypen zu erhalten und die erforderliche Batterie- und Motorintegration zu reproduzieren. Es gibt Komponenten, die durch Innenhochdruckumformung hergestellt werden, für die Formen erforderlich sind und die andernfalls nicht prototypfähig wären. Selbst Carbon-Prototypen sind nicht funktionsfähig, sie halten langen Feldtests nicht stand“, erklärt Luca Burzio, Industriedesigner von THOK. „In diesem Sinne löst das erste vollständig geformte, vollgefederte E-Bike, das wir hergestellt haben, ein großes Problem.“

THOK hat noch keinen Preis oder Veröffentlichungstermin bekannt gegeben, aber sobald das P4 umbenannt und mit einem Carbonrahmen auf den Markt gebracht wird, werden die Kosten wahrscheinlich nicht im unteren bis mittleren Bereich des E-MTB-Marktes liegen.

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