ENGEL zeigt auf der Plast integrierte Lösungen

28. Juli 2023

13:05

Auf der Plast, die vom 5. bis 8. September stattfindet, zeigt ENGEL Anwendungen und integrierte Lösungen, um das Spritzgießen effizienter, kostengünstiger und nachhaltiger zu machen.

Kontinuierliche Innovation – zu diesem Thema präsentiert ENGEL Italia Technologien, die es Spritzgießern ermöglichen, ihre Produktionen wettbewerbsfähig zu machen. Wesentliche Säulen sind die Hebung von Einsparpotenzialen beim Energieverbrauch, die Digitalisierung von Prozessen und die Chancen einer Kreislaufwirtschaft.

Der Stand zeigt eine Reihe von Lösungen für unterschiedliche Branchen und Anforderungen. In den Expert Corners finden interessierte Besucher außerdem Informationen darüber, wie komplexe Produktionsprozesse vereinfacht werden können – unabhängig vom konkreten Anwendungsbereich.

Die Verbesserung der Prozesseffizienz wäre ein unerreichbares Ziel ohne den Einsatz von Maschinen und Anlagen, die in der Lage sind, maschinelle Lerntechnologien zu nutzen und die gesammelten Big Data mit Algorithmen zu verarbeiten, um ein proaktives Prozessmanagement zu unterstützen. Um diesen Trend in der Branche zu unterstützen, hat ENGEL mit den iQ Smart Assistant Systemen eine Reihe von Softwarepaketen entwickelt, die spezifisches Wissen in die Steuerung der Spritzgießmaschine integrieren und es dem Bediener ermöglichen, die Qualität von Prozessen und Produkten mit nur wenigen Klicks zu optimieren .

Die Leistungsfähigkeit aller im Rahmen des ENGEL inject 4.0-Programms erhältlichen iQ-Smart-Assistenzsysteme wird auf der Messe anhand einer Produktionszelle auf Basis einer vollelektrischen ENGEL e-mac 265/80 Spritzgießmaschine mit einer Schließkraft von 80 demonstriert Tonnen. Die Zelle ist mit einem Vierfachwerkzeug zur Herstellung von PBT-Automobilsteckverbindern ausgestattet. Das Gesamtschussgewicht beträgt 28 Gramm und ein spezifischer Verbrauch von 0,8 kWh pro Kilogramm verarbeitetem Material, ohne dass die Präzision und Wiederholgenauigkeit beeinträchtigt wird. Ein ENGEL viper Linearroboter in der neuen Größe 4 entnimmt die Bauteile aus dem Werkzeug und legt sie auf das Förderband.

Zu dieser hohen Energieeffizienz tragen die vollelektrischen Antriebe der e-mac-Maschine bei, die durch die integrierte Temperiertechnologie e-flomo und e-temp mit dem Durchflussregelassistenten smart iQ noch weiter gesteigert werden und in einem 4.000 kWh einsparen Betriebsjahr bei Vollauslastung. Das ENGEL e-flomo Temperier-Wasserverteilersystem überwacht und regelt Durchfluss, Druck, Temperatur und Temperaturunterschiede. Basierend auf diesen Parametern regelt die iQ Flow Control Assistenz aktiv die Temperaturdifferenz in den einzelnen Kreisläufen. Dadurch bleiben die thermischen Bedingungen im Werkzeug auch bei Schwankungen im System jederzeit konstant. Das Ergebnis ist eine sehr hohe Wiederholgenauigkeit und ein minimaler Kühlwasser- und Energieverbrauch. Die Integration von e-temp-Temperiergeräten in die CC300-Steuerung der Spritzgießmaschine über OPC UA bringt eine zusätzliche Energieeinsparung. Bei der integrierten ENGEL-Lösung wird die Förderleistung der Temperierwasserpumpen automatisch an den tatsächlichen Prozessbedarf angepasst.

Neben der Energieeinsparung ist die Verarbeitung von Rezyklat eine weitere wichtige Säule der Nachhaltigkeitsstrategie, die ENGEL zum Nutzen seiner Kunden verfolgt. Ein Beispiel ist die in Zusammenarbeit mit Alpla Group, Brink und IPB Printing entwickelte Anwendung. Dies ermöglicht die Herstellung von Post-Consumer-rPET-Behältern in einem einzigen Spritzgussprozessschritt, also ohne den Einsatz von Vorformlingen. Mit einer Wandstärke von 0,32 mm stehen die transparenten, runden 125-ml-Behälter stellvertretend für eine ganze Verpackungsgattung. Dank integriertem In-Mould-Labeling (ILM) sind die Behälter sofort abfüllbereit, wenn sie die Produktionszelle verlassen.

Herzstück der Produktionszelle ist eine ENGEL e-speed 280/50 Spritzgießmaschine. ENGEL hat diese Hybridmaschine mit elektrischer Schließeinheit und hydraulischer Spritzeinheit speziell für die hohen Leistungsanforderungen des Dünnwandspritzgießens entwickelt. Das Hochleistungsspritzaggregat erreicht Einspritzgeschwindigkeiten von bis zu 1400 mm pro Sekunde bei einem maximalen Einspritzdruck von bis zu 2600 bar bei der Verarbeitung kleiner Schussgewichte und einem extremen Verhältnis von Wandstärke zu Fließweg. Damit ist sie weltweit die dynamischste Spritzeinheit auf dem Markt.

Zur Verarbeitung von rPET kombiniert ENGEL die neue Spritzeinheit mit einer Plastifiziereinheit aus eigener Entwicklung und Produktion, die speziell auf die Verarbeitung von Recyclingmaterial ausgelegt ist. Beim Plastifizieren und Einspritzen wird die Viskosität des PET auf den dünnwandigen Spritzguss eingestellt. Der neue ENGEL e-speed unterstützt die Verarbeitung beliebiger Recyclingmaterialien bis hin zu 100 % rPET. Darüber hinaus ist die Form in der Lage, verschiedene Arten von IML-Etiketten zu verarbeiten, um es den Kunden zu ermöglichen, sich an globale Trends anzupassen und unterschiedliche Standards und Empfehlungen einzuhalten.

Auf einer vollautomatischen High-End-Fertigungszelle produziert ENGEL Flügelventile aus Flüssigsilikonkautschuk (LSR). Eine nahtlose Integration von holmloser Spritzgießmaschine, Peripherie, Automatisierung und digitalen Lösungen sorgt für Qualität und gleichzeitig hohe Effizienz und Wirtschaftlichkeit. Ob in Autos, medizintechnischen Produkten oder Verpackungen – Lamellenventile kommen in den unterschiedlichsten Anwendungen zum Einsatz.

Die Fertigungszelle auf dem ENGEL-Stand erschließt das Qualitäts- und Effizienzpotenzial für die Produktion von Flügelventilen mit einem Flügeldurchmesser von 7 mm. Es vereint eine e-victory Spritzgießmaschine und smarte digitale Assistenz mit der innovativen Form- und Plastifiziertechnik von NEXUS. Die Produktion erfolgt vollautomatisch in einem 64-fach-Werkzeug mit einem ENGEL easix Knickarmroboter und einem integrierten Vision-Control-System für eine 100-prozentige Qualitätskontrolle.

Mit holmloser servohydraulischer Schließeinheit und elektrischen Spritzeinheiten sind die Spritzgießmaschinen der ENGEL e-victory Baureihe prädestiniert für Präzisionsanwendungen mit LSR. Die elektrische ENGEL-Spritzeinheit sorgt für eine hochpräzise Einspritzung. Einzigartig bei dieser holmlosen Spritzgießmaschine sind die hervorragende Zugänglichkeit und das Platzangebot im Werkzeugbereich. Beim Einsatz von Mehrkavitätenwerkzeugen können in vielen Fällen kleinere Maschinen eingesetzt werden, als es die Formgröße normalerweise vorschreibt. Dadurch bleiben sowohl der Investitionsaufwand als auch die Betriebskosten niedrig. Die bewegliche Aufspannplatte folgt dem Werkzeug beim Schließkraftaufbau präzise, ​​was zu einer hervorragenden Aufspannplattenparallelität führt. Patentierte Kraftteiler sorgen dafür, dass die Spannkraft gleichmäßig über die gesamte Aufspannfläche verteilt wird. Selbst bei großen Mehrkavitätenwerkzeugen werden die Kavitäten am äußeren Rand der Aufspannplatte mit genau der gleichen Schließkraft geschlossen gehalten wie die Kavitäten in der Nähe der Mitte.

Der ENGEL easix Knickarmroboter strebt eine optimale Raumausnutzung auf der Automatisierungsseite an und benötigt zudem nur sehr wenig Bauhöhe. Es verbindet die Spritzgießmaschine mit der kamerabasierten Qualitätskontrolle und der Austragsstation und passt sich flexibel an, wenn dem Spritzgießprozess nachträglich weitere Prozesseinheiten vor- oder nachgeschaltet werden müssen.

Gerade bei Chargenschwankungen des Rohmaterials oder Umgebungsbedingungen, beispielsweise aufgrund von Witterungseinflüssen, kommt die Digitalisierung zum Einsatz. Ausgestattet mit dem smarten Assistenzsystem iQ Weight Control aus dem inject 4.0-Portfolio von ENGEL analysiert die Spritzgießmaschine kontinuierlich das Einspritzprofil und passt bei Abweichungen vom Referenzzyklus qualitätsrelevante Prozessparameter im gleichen Zyklus neu an.

Neben den oben genannten Exponaten finden Besucher weitere innovative Anwendungen, die den Megatrends aus der Automobil-, Medizin- und Verpackungsindustrie sowie im Bereich des technischen Spritzgusses Rechnung tragen. Die Bedürfnisse der Märkte zu antizipieren ist eine tägliche Herausforderung. Diese Herausforderung will ENGEL gemeinsam mit Kunden und Partnern meistern, denn das Unternehmen ist davon überzeugt, dass eine Kultur der Zusammenarbeit der beste Weg zum Erfolg ist.

28. Juli 2023

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