Grundlagen einer Spritzgießanlage oder Zellinbetriebnahme

Garrett MacKenzie | 15. August 2023

Unabhängig davon, ob Sie eine komplette Anlage bauen oder nur eine neue Zelle zu einem bestehenden Produktionssystem hinzufügen, muss vor der eigentlichen Installation der Ausrüstung große Sorgfalt auf die Vorbereitung gelegt werden. In diesem Artikel werden die Schritte beschrieben, die erforderlich sind, um den Erfolg Ihrer Geräteinstallation und Prozessentwicklung sicherzustellen.

Die Entwicklung des Produktionslayouts ist der erste Schritt zur Überprüfung. Eine Zelle sollte entsprechend der Größe und Höhe der Ausrüstung geplant werden und gleichzeitig die Raumnutzung maximieren. Bei einer ordnungsgemäßen Planung sollten auch kleine und große Wartungsarbeiten berücksichtigt werden. Um einen schnellen Formwechsel zu ermöglichen, sollte ein Formwechselsystem entwickelt werden. Wenn mehrere Formwechsel durchgeführt werden müssen, könnte ein Hebezeug Ihren Anforderungen am besten gerecht werden. Wenn nur wenige Formen ausgetauscht werden, reicht möglicherweise ein Shuttle-System aus. Auch wenn eine Form mit einer Presse verbunden ist, muss die Planung den Servicebedarf der Form berücksichtigen. Darüber hinaus sollte nach Möglichkeit ein Flow-Through-Produktionssystem entwickelt werden. Die Maschinenproduktion fließt in die Montage, diese wiederum in die Lagerhaltung (falls zutreffend) und dann in die Dockingstation. Die Eliminierung von Bewegungsverlusten in Ihrem Produktionssystem trägt zur Rationalisierung der Effizienz bei.

Auch die Pressen- und Robotikplanung ist entscheidend für den Erfolg einer Produktionsanlage. Überprüfen Sie beim Hinzufügen einer neuen Maschine oder eines neuen Roboters die Beteiligung des OEM, den technischen Support und die Teileverfügbarkeit. Überprüfen Sie auch die Maschinensteuerung. Wie robust ist die Steuerung und wie bedienerfreundlich ist sie? Ist für Ihren Betrieb eine Spezialschraube, die auf der Verwendung eines Primärmaterials basiert, am besten geeignet? Müssen Formdicke und offene Tageslichteinstellungen an der Presse geändert werden? Können Heißkanal- und Wassersollwerte am Regler überprüft werden? Ist das Robotersystem, das Sie einsetzen möchten, robust genug, um die von Ihnen geplante Automatisierung zu ergänzen? Ist die Robotersteuerung benutzerfreundlich? Es ist außerdem wichtig, dass das Personal mit den Steuerungen sowohl der Maschine als auch des Roboters vertraut ist. Wenn Sie gebrauchte Geräte installieren, ist es wichtig zu beachten, dass mit zunehmendem Alter der Geräte die Kosten für ungeplante Wartung steigen. Dies kann Auswirkungen auf die Terminplanung haben; In einigen Fällen können die Vorlaufzeiten für Ersatzteile lang sein.

Es ist wichtig zu überprüfen, ob der Luftkompressor groß genug ist, um die Presse, den Roboter, das Materialladesystem und alle anderen für Ihr Produktionssystem erforderlichen pneumatischen Funktionen zu betreiben. Andernfalls sind Ihre Produktionsmöglichkeiten eingeschränkt. In einigen Fällen kann es zu einer schlechten Leistung der Ausrüstung kommen, was zu geringen Produktionszahlen und sogar zu Schäden an der Ausrüstung führen kann.

In den meisten Fällen sollte das Beladesystem an einem zentralen Ort platziert werden, um die Materialwechselzeiten zu verkürzen. Der Trichterdurchsatz sollte berechnet werden, um sicherzustellen, dass das zu trocknende Material ausreichend Zeit im Trichter verbringt. Stellen Sie sicher, dass genügend Pumpen für den Betrieb Ihres Ladesystems zur Verfügung stehen.

Es ist absolut wichtig, dass Ihr Sanitärsystem den für Ihren Betrieb erforderlichen ausreichenden Druck, turbulente Strömung und Kühlung bietet. Die Durchflussraten erfordern mindestens 10 Gallonen pro Minute (GPM), vorzugsweise jedoch 15 bis 24+ GPM. Andernfalls kann es zu Störungen der Temperiergeräte und sogar zu Schimmelschäden kommen. Vermeiden Sie außerdem die Verwendung von PVC-Rohrleitungen, die durch Gabelstapler beschädigt werden können. Die Planung sollte die Installation und Überwachung des GPM zur und von der Form sowie den gesamten Systemdruck umfassen.

Stellen Sie beim Bau von Werkzeugen sicher, dass Ihr Werkzeugbauunternehmen glaubwürdig und mit der von Ihnen entwickelten Anwendung vertraut ist. Im Ausland hergestellte Formen können kosteneffektiv sein, aber nur, wenn die Formkonstruktion von einem erfahrenen Formenkonstrukteur/Werkzeugbauer überwacht wird. Billiger ist nicht immer besser. Wenn Ihr Unternehmen ausgelagerte Formen in Anspruch nimmt, stellen Sie sicher, dass Sie über die richtige Ausrüstung verfügen, um Teile effektiv aus diesen Formen zu formen. Zumindest sollte ein Werkzeugbau vor Ort vorbeugende Wartungsarbeiten sowie kleinere Service- und Reparaturarbeiten durchführen. Stellen Sie bei der Auswahl einer Werkzeugwerkstatt sicher, dass Ihr Werkzeugbauer mit der Größe und den Arten der zu wartenden Formen vertraut ist. Obwohl sich der Standort der Werkzeugwerkstatt vorzugsweise innerhalb von drei Stunden von Ihrem Betrieb befindet, sind die Fähigkeiten, die Effizienz und die Leistung der Werkzeugwerkstatt gleichermaßen wichtige Überlegungen.

Die Entwicklung einer Zelle oder Anlage ist ein großes Unterfangen, das eine sorgfältige Planung, Beobachtung und Installation erfordert. Eine Beschleunigung des Engineering-Prozesses führt zu geringer Effizienz und sogar zum Ausfall des Fertigungssystems. Nehmen Sie sich die Zeit, das Produktionssystem richtig zu entwickeln, um seinen Erfolg und Ihren Wohlstand sicherzustellen.

Haben Sie ein Problem mit diesem, jenem oder dem anderen? Antworten finden Sie möglicherweise in einigen vorherigen Rubriken zur Fehlerbehebung:

So identifizieren und korrigieren Sie scherbedingte Spreizdefekte

Die Rolle der Feuchtigkeit bei Spritzgussfehlern

Verhindern von Graten in Spritzgussteilen

So verhindern Sie häufige Fehlermöglichkeiten beim Spritzgießen

Aufbau eines validierten Kunststoffspritzgussprozesses

Behebung von Farbfehlern an Spritzgussteilen

Wichtige Schritte für einen stabilen Spritzgussprozess

Über den Autor

Garrett MacKenzie ist Inhaber/Herausgeber von plastic411.com und Berater/Trainer im Bereich Kunststoffspritzguss. Er hat vielen führenden Unternehmen, darunter Glock, Honda, Johnson Controls und Rubbermaid, verfahrenstechnisches Fachwissen zur Verfügung gestellt. MacKenzie ist außerdem Eigentümer von Plastic411 Services, das Wartungs- und Schulungsunterstützung für Yanfeng Automotive Interior Systems, IAC, Flex-N-Gate und andere führende Automobilzulieferer bietet. Er wurde 2019 in die Plastic Pioneers Association (PPA) aufgenommen, wo er im Bildungsausschuss tätig ist und Bewerbungen von College-Studenten bewertet, die ein PPA-Stipendium suchen. Sie erreichen ihn per E-Mail unter [email protected].

Weitere Informationen zu Textformaten

Schauen Sie sich unsere Berichterstattung über atemberaubende neue Kunststoffanwendungen und mehr an.